一、馬口鐵是高技術(shù)產(chǎn)品

作為罐頭食品和飲料的包裝材料, 馬口鐵由于1次使用即行報(bào)廢, 給人們錯(cuò)覺是: 它不值得重視, 其實(shí)大謬, 因?yàn)?

1. 用于制造馬口鐵的鋼材, 在冶煉中, 要求對(duì)其中的各種殘余金屬和非金屬雜質(zhì)的種類、性質(zhì)和含量, 都必須嚴(yán)格控制, 其控制方法、指標(biāo)和檢測(cè)法, 我國至今尚未*全掌握。

2. 在其后的熱軋、冷軋、歷次清洗、調(diào)質(zhì)退火、平整等各工序的操作和控制中, 可能引起( 或影響到) 的馬口鐵的品質(zhì)問題, 多不勝數(shù), 而這些問題, 還多半沒有吃透。

3. 在清洗、鍍錫、軟熔、鈍化、涂油等電鍍錫工藝中, 數(shù)以十計(jì)的相關(guān)技術(shù)專題, 在我國的多數(shù)鍍錫板廠, 只是初步掌握, 遠(yuǎn)未得心應(yīng)手。一條馬口鐵冷軋生產(chǎn)線, 長(zhǎng)度超過1000m, 它軋制1. 5~ 1. 7m 寬的帶鋼板, 每秒的出板速度為30m/ s( 這僅是中等速度) , 其產(chǎn)品的厚度, 大都在0. 25~ 0. 17mm 范圍( 90 年代, 美日發(fā)達(dá)國家已可輕易軋出厚度為0.14~ 0. 075mm 的薄板) , 這種高速、高精度( 各點(diǎn)厚度誤差平均不得超過4%) 、強(qiáng)動(dòng)力、*大功率的設(shè)備, 其產(chǎn)品的表面光潔度, 還需達(dá)到鏡面, 這當(dāng)然是高技術(shù)。

二、馬口鐵是復(fù)雜技術(shù)產(chǎn)品

說馬口鐵是復(fù)雜技術(shù)產(chǎn)品, 可以從它出廠時(shí)進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)指標(biāo)之多來說明, 首先:

1. 鋼基成份的分析檢驗(yàn), 計(jì)有: 碳、銅、鉻、鉬、鎳、硅( Si) 、錳( Mn) 、磷( P) 、硫( S) 等至少8 種元素的殘留量分析, 以及其他金屬、非金屬夾雜含量測(cè)定;

2. 金相檢驗(yàn): 計(jì)有組織結(jié)構(gòu)、滲炭體、*度、晶粒大小和合金層的結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)共5 項(xiàng);

3. 力學(xué)性能檢驗(yàn): 計(jì)有硬度、杯突值、拉力、回彈、時(shí)效、彎折、粗糙度、厚度共8 項(xiàng);

4. 耐蝕性( 內(nèi)在質(zhì)量) 檢測(cè): 計(jì)有錫層厚度、合金層厚度、氧化層、鈍化層、油膜量的測(cè)定, AT C( 合金錫電偶電流)、I SV( 鐵溶出值) 、PLV( 酸浸時(shí)滯值) 、T CS( 晶粒度) , 抗硫化、焊接性、附著性、衛(wèi)生檢驗(yàn)等13項(xiàng);

5. 薄板板形檢查: 直角度、鐮刀彎、邊波、中浪、翹曲等5項(xiàng)檢驗(yàn)。以上共計(jì)40 項(xiàng)檢驗(yàn), 產(chǎn)品出廠時(shí), 都要按不同的頻度進(jìn)行, 由此可知, 馬口鐵的品質(zhì)的內(nèi)涵,超過一般的想象。