馬口鐵盒分為兩片罐、三片罐、復(fù)合罐(三片以上)，通過加工制成不同形狀、用途的鐵罐。每個鐵罐都是由鐵料-印刷-裁剪-沖壓-裝配-包裝，一步一步完成的。
1 、    馬口鐵料，印刷涂料
2、       涂布機，烘干機，印刷機、焊接機

3、鐵料：一般在確認(rèn)訂單后就會按近排版圖訂購*適合的鐵料， 鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關(guān)于鐵料品質(zhì)的鑒定，可以通常目測的方法，看表面是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有銹點等，用等千分尺可以測出厚度，用手拗可以感覺它的硬度。

4、印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠就排拼版印刷，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留意的就是看印刷調(diào)色是否跟上樣板，套位是否正確，是否有污點，是否有傷痕等等。這些問題一般負(fù)責(zé)的印刷廠都可以自己控制。
裁剪：印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開料了，在剪床墊留意的是看操作工人是否按刀口線來裁剪，長度是否合，均勻。工人在放料時是否相互刮傷等，要在*初的操作工位把關(guān)質(zhì)量。
 
5、沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做罐子*主要的工作，通常一個罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序為：蓋子：開料-飛邊-卷線。 底蓋：開料-飛邊-預(yù)卷線-卷線。 天地蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開料-飛邊-卷線 罐身：開料-預(yù)彎-剪角-成形-扣骨-沖身（扣底）-封底。 底的工序就是：開料。

6、如果鐵罐是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。在沖壓過程中通常是產(chǎn)品損耗*大的，要留意工作操作是否規(guī)范，產(chǎn)品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊，通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認(rèn)，并按確認(rèn)的大貨樣進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以減少很多的麻煩。