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在馬口鐵印刷生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業(yè)，保持產品質量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行;造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現油墨干結，使傳遞中的下墨受阻;使印版圖文干結層向外擴張;使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低;容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。
馬口鐵印刷也是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵具有特殊的物化性質以及印刷品的再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。
馬口鐵印刷對油墨有著特殊的要求
1、要求油墨具有較好的附著力和機械性能
由于馬口鐵印刷品*終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產品的桶、罐，需經剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應的機械性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
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